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1.機床的精度一直在所有機床行業(yè)人士不懈追求的要素，數控機床除了依靠自身的材質和的工藝外，還可以使用機床測頭來提高機床的加工精度。要想利用好機床測頭，就必須選擇合適的機床測頭測針，才能保證機床測頭發(fā)揮出其、精密、的測量功能。選擇品質機床附件鈦浩機械，機床測頭可安裝在數控車床、加工中心、數控磨床等大多數數控機床上。在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對***或工件的尺寸及位置進行測量，并根據測量結果自動修正工件或***的偏置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件。

作為與機床測頭搭配使用的重要數控機床測量系統(tǒng)重要組件，機床測頭測針主要是由測球、測桿、測柄三部分組成，是機床測頭中作為觸發(fā)式傳感器的測量時的重要執(zhí)行原件。測針一般根據測球可分為紅寶石測針、陶瓷測針和不銹鋼鋼測針，而根據測桿材料的又可分為陶瓷桿測針、碳化鎢測針、不銹鋼桿測針、碳纖維測針四類。不同類型的機床測頭測針也會影響到機床測頭的測量結果。因此在選擇機床測頭測針的時候應該學會選擇佳的選擇方案。

杜絕CNC機床因兩次裝夾工件進行修復造成的浪費NC測量系統(tǒng)功能之一是:當CNC機床把工件加工完畢后,該系統(tǒng)能立馬識別該工件是否合格,加減幾個絲、幾個um.并且迅速打印出圖文并貌的檢測報告,檢測精度高達±0.003mm.在沒有NC測量系統(tǒng)的狀況下,我們通常都是將CNC機床加工后的復雜零件或精密零件,先用卡尺或其他簡單的量具確認一下,估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去終檢測,檢測如果不合格,大了3個絲或5個絲不合格怎么辦?只有到CNC機床上進行二次加工修復.二次加工修復需要重新裝夾,校表、分中、對刀,一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的,很難.往往是二次加工修復時,因為校表、分中、對刀失誤,二次裝夾沒有達到要求,該加工的地方沒有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊,工件徹底報廢,白忙活了,損失時間損失了工錢又損失了材料.該NC測量系統(tǒng)能徹底杜絕此現象發(fā)生.徹底杜絕廢品,實現CNC加工下線前的檢測CNC數控機床加工的零件一般精度都比較高或工件形狀比較復雜,用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了,比如象拳頭這樣的零件,都是不規(guī)則曲面,通用量具根本就無法測量.以上難題對NC測量系統(tǒng)而言則是十分簡單的事情,

紅外線測頭是接觸式觸發(fā)測頭。當接近工件表面時，測針偏斜，緊接著觸發(fā)信號傳輸到紅外線jieshouqi中。該jieshouqi將光信號轉換成一個電信號并傳遞到控制器。控制器偵測到各軸的當前位置之后就會生成基于當前校驗數據的測量結果。紅外傳輸式接觸測頭大多應用在銑床、加工中心和車床上。測頭皆采用不銹鋼材質、IP68密封等級等堅固的結構，能夠保證加工環(huán)境下的可靠使用。
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